کیسه حرارتی در فضای باز

معرفی محصول

کیسه حرارتی در فضای باز از همان ابتدا با در نظر گرفتن نیازهای عملی محصولات تماس با غذا طراحی شده است، که هم ذخیره سازی روزمره آشپزخانه و حمل در فضای باز و هم سناریوهای تحویل از مسافت کوتاه-را در نظر می گیرد. کل ساختار کامپوزیت در طول تولید تحت فرآیندهای متعددی قرار می گیرد تا تعادل بین عملکرد عایق و دوام حاصل شود.

این کیسه 15 لیتری برای کارایی بسته بندی و نیازهای بارگیری عملی، حمل غذای روزانه، خرید مواد اولیه و تحویل ساده بهینه شده است، در حالی که حمل و نقل عمده و انبارداری را نیز تسهیل می کند. در مرحله تکمیل، کارخانه بازرسی های فردی از ظاهر کیف، یکنواختی دوخت و تناسب آستر داخلی را برای اطمینان از ثبات در محموله های دسته ای انجام می دهد. بنابراین، به ویژه برای کانال های خرده فروشی و مشتریان عمده فروشی که نیاز به عرضه پایدار دارند، مناسب است.

یک نمونه رایگان دریافت کنید

در طراحی ساختاری این کیسه حرارتی در فضای باز، ما از یک فرآیند کامپوزیت لایه ای برای دستیابی به عایق پایدار استفاده می کنیم. پارچه بیرونی و آستر داخلی پس از برش، فرآیندهای جداگانه‌ای را طی می‌کنند و یک ساختار چندلایه کامل را از طریق لمینیت هدفمند و دوخت قطعه‌ای تشکیل می‌دهند، و از مشکلات عایق ناهموار مرتبط با اتصال- تک لایه سنتی جلوگیری می‌کنند. آستر داخلی از مواد PEVA استفاده می کند و پرس حرارتی و اتصال لبه عملکرد آب بندی آن را افزایش می دهد. یک آزمایش ساده تزریق آب در طول تولید واقعی انجام می‌شود تا از عملکرد اولیه ضد آب و ضد نشت- اطمینان حاصل شود.

ظرفیت روی 15 لیتر تنظیم شده است، و در مرحله{1}ساخت الگو، نسبت‌ها با توجه به ابعاد ظروف استاندارد غذا تنظیم شد تا از فضای داخلی استفاده فشرده‌تر شود و شکاف‌های بی‌اثر کاهش یابد. پارچه بیرونی از پارچه آکسفورد بادوام استفاده می‌کند و تکنیک‌های استاندارد دوخت طول دوخت و کشش نخ را کنترل می‌کند و از ثبات ساختاری کیف در شرایط استفاده مکرر و بارگیری اطمینان می‌دهد. درمان سطح آستر داخلی، کاربردی بودن، با صافی متوسط ​​برای تمیز کردن آسان روزانه و مقاومت در برابر لکه ها را در اولویت قرار می دهد.

از نظر کاربرد، این محصول از مرحله طراحی اولیه با در نظر گرفتن استفاده چند سناریویی توسعه یافته است و نیازهایی مانند تهیه غذای روزانه، حمل در فضای باز و حمل و نقل اولیه غذا را پوشش می دهد. در طول فرآیند تولید، آزمایش‌های شبیه‌سازی بر روی محصولاتی انجام می‌شود که در معرض شدت‌های کاربری متفاوتی قرار دارند، مانند ظرفیت تحمل بار-و مقاومت کششی در اتصال دسته، تا اطمینان حاصل شود که محصول در محیط‌های مختلف استفاده از قابلیت اطمینان اولیه برخوردار است.

در تولید این تولید کننده کیسه های حرارتی در فضای باز، کنترل کیفیت اولیه را با شروع از مواد اولیه ایجاد کردیم. تمام پارچه‌ها، لوازم جانبی و مواد آستر قبل از انبارداری تحت بازرسی نمونه‌گیری دسته‌ای قرار می‌گیرند، از جمله ضخامت، یکپارچگی سطح، و تایید ویژگی فیزیکی اولیه، که از ثبات پردازش بعدی اطمینان حاصل می‌کند. پس از بازرسی، پارچه آکسفورد با استفاده از قالب استاندارد برای برش قطعات وارد فرآیند برش می شود. برای اطمینان از دقت مونتاژ، درزهای معقولی در نواحی اتصال کلیدی باقی مانده است.

پس از برش قطعات وارد مرحله دوخت و مونتاژ سازه می شوند. دوخت قطعه بندی شده با توجه به توالی فرآیند از پیش تعیین شده انجام می شود، به همراه دوخت و تقویت کننده به مناطق استرس اضافه می شود. آستر در یک ایستگاه جداگانه نصب می شود، با استفاده از ترکیبی از پرس حرارتی و موقعیت دستی برای اطمینان از تناسب صاف بین لایه داخلی PEVA و ساختار بیرونی و کاهش چین و چروک ها و شکاف ها. فرآیند نهایی شکل‌دهی و تکمیل شامل مرتب کردن لبه‌ها، نخ‌های شل و ظاهر کلی برای اطمینان از ثبات محصول نهایی است.

قبل از ارسال، محصولات مورد بازرسی نهایی قرار می‌گیرند، از جمله بازرسی بصری، یکنواختی دوخت، ظرفیت باربری اولیه-و تأیید تناسب پوشش داخلی. پس از واجد شرایط بودن، طبق رویه های استاندارد بسته بندی و جعبه بندی می شوند. کل فرآیند به سمت ثبات دسته ای تنظیم شده است و برای تولید مداوم و تحویل سفارش عمده فروشی مناسب است.

در تولید انبوه این کارخانه کیسه های حرارتی در فضای باز، ما از یک رویکرد برنامه ریزی تولید بخش بندی شده برای اطمینان از خروجی پایدار استفاده می کنیم. با پیکربندی تولید فعلی، خروجی روزانه معمولاً در حدود 3000 تا 5000 واحد کنترل می‌شود و تنظیمات بر اساس ساختار سفارش انجام می‌شود. تیم‌های کاری جداگانه به مراحل دوخت، مونتاژ آستر و شکل‌دهی، کاهش زمان انتظار و بهبود کارایی کلی گردش کار از طریق هماهنگی فرآیند بدون درز اختصاص داده می‌شوند.

ظرفیت تولید ماهانه می تواند به طور پایدار به حدود 100000 واحد برسد. در موارد سفارش‌های متمرکز یا تقاضای پروژه{3}}، این می‌تواند با افزایش شیفت‌های کاری، افزایش ساعات تولید، یا بهینه‌سازی زمان‌بندی سفارش، به‌طور انعطاف‌پذیری افزایش یابد. برای سفارشات مکرر، ما معمولا خطوط تولید را از قبل رزرو می کنیم و مواد کلیدی را قفل می کنیم تا نوسانات تاریخ تحویل را به حداقل برسانیم و از تداوم و پایداری تحویل دسته ای اطمینان حاصل کنیم.

برای نقل قول اینجا را کلیک کنید